Effektiv produktionsapparat förvandlar snabbt råvaran till färdig leverans.
Vibos fabrik i Ambjörnarp byggdes på sjuttiotalet och har byggts till i omgångar för att anpassas till ökade volymer. Det är i dag en effektiv produktionsanläggning som arbetar efter en modern tillverkningsfilosofi. I detta inlägg tar vi oss en titt i fabriken och ser de olika stegen
-från råvara till färdig leverans.
Steg 1
Virket till Vibos produkter kommer som råvara från närliggande sågverk. För att inte riskera produktionsstopp finns alltid 1 200 kubikmeter råvirke i lager.
Steg 2
I timmerlinjen tillverkas timmer i dimmensionerna 20 mm till stugor och förråd.
Steg 3
I hyvleriet hyvlas nästan alla trä-ämnen, allt från reglar till vindskivor och lister. Här passerar årligen cirka 5 500 kubikmeter virke.
Steg 4
Nästa station är kap- och spikavdelningen där virket kapas i exakta längder, det sker både med hjälp av automatkap och för hand. Här spikas även gavelspetsar, enklare förrådsdörrar och vissa väggsektioner.
Steg 5
Dörrtillverkningen sker i en speciell linje. Här limmas dörrämnena ihop till dörrblock, därefter kläs dörren med panel, fräses och monteras ihop till en färdig produkt. Den årliga förbrukningen av lim ligger på 6 000 liter och cirka 26 500 skivor går igenom limvalsen.
Steg 6
Modulspikmaskinen gör att produktionen av väggar till stugorna blir oerhört effektiv.
Steg 7
Packhallen är slutstationen innan leverans till kunden. Här packas och emballeras väggar och lösvirke till leveransklara paket.
Steg 8
Leverans till slutkund någonstans i Sverige och uppförandet av stugan börjar ta form.
Steg 9
Ett vackert Attefallshus monterat och klart hos slutkunden.
